Service Qualité

La production, répond aux normes ISO 9001 et ISO14001 reposant sur une série de procédures internes qui doivent être appliquées afin d’assurer une qualité constante sur le produit fini. 

La première démarche dans ce procédé est de contrôler les matières premières entrantes. En contrôlant nos fournisseurs et en inspectant les articles dès leur arrivée, nous pouvons ainsi vous garantir la qualité des matières premières. Les produits non conformes sont retournés au fournisseur et ne sont pas utilisés dans notre processus. Des procédures de contrôle sont mises en place chaque jour sur toutes les machines et le matériel de nos employés selon les spécificités du fournisseur. L’opérateur prend note de toutes les mesures et garde ces détails dans un dossier.

Toutes les vérifications sont menées conformément aux normes internes les plus rigoureuses. Les contrôles qualité comportent 3 étapes principales: l’auto-évaluation, le contrôle aléatoire et le contrôle final détaillées ci-après:

L’auto-évaluation: chaque opérateur de chaque poste de travail, reçoit une check-list des fenêtres des différents projets en cours. En cours de  fabrication chaque pièce est validée ou non par l’opérateur. 

Le contrôle aléatoire est effectué par une personne du Département Qualité qui a pour mission de superviser, d’assister et d’interagir avec les opérations de fabrication. L’agent de qualité vérifie de façon aléatoire les produits de la chaîne de production, qu’il s’agisse des dimensions, des trous d’aération ou de drainage, ou bien des joints d’angle, etc…

Le contrôle final est aussi réalisé par le Département Qualité sur le produit fini. Tous les éléments de fonctionnement sont contrôlés, testés, la quincaillerie vérifiée de façon à assurer une fonctionnalité et une sécurité pour l’utilisateur final.

Après la vérification finale et l’acceptation par le Département Qualité, elles sont emballées et préparées pour le transport sur des euro-palettes standards, puis elles sont étiquetées et expédiées.